中国是一个制造大国，随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控车床的智能化程度在不断提高。数控车床生产厂家依靠依靠劳动力、价格、资源等方面的优势，提高企业综合服务能力。
　　使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、 分配，使各坐标移动若干个小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。与普通车床相比，数控车床具有以下几个特点： 
　　⑴适应性强 
　　由于数控机床能实现多个坐标的联动，所以数控机床能加工形状复杂的零件，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的零件，加工非常方便。更换加工零件时，数控机床只需更换零件加工的NC程序。 
　　⑵加工质量稳定 
　　对于同一批零件，由于使用同一机床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹完全相同这就保证了零件加工的一致性好，且质量稳定。 
　　⑶效率高 
　　数控机床的主轴转速及进给范围比普通机床大。目前数控机床进给速度可达到100m/min以上，小分辨率达0.01um。一般来说，数控机床的生产能力约为普通机床的三倍，甚至更高。数控机床的时间利用率高达90％，而普通机床仅为30％～50％。 
　　⑷精度高 
　　数控机床有较高的加工精度，一般在0.005mm～0.1mm之间。数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿。因此，数控机床的定位精度比较高。
　　⑸减轻劳动强度 
　　在输入程序并启动后，数控机床就自动地连续加工，直至完毕。这样就简化了工人的操作，使劳动强度大大降低。还有能实现复杂的运动、产生良好的经济效益、利于生产管理现代化等特点。