小型数控车床是目前使用最为广泛的机床设备，可以用于轴类和盘类回转体零件的加工，能自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，特别适宜复杂形状零件的加工。这种设备可以节约劳动力，提高生产效率和产品品质，从而缩短了生产时间。我们下面就详细的介绍一下小型数控车床被广泛应用的原因：
    l)能完成很多普通机床难以完成，或者根本不能加工的复杂型面的零件加工。因此，数控机床首先在航空、航天等领域获得应用。在复杂型面的摸具加工中，在蜗轮叶片及螺旋桨的加工中，也都得到了广泛的应用。 
    2)采用数控机床，可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。由于数控机床是按照预定的程序自动加工，加工过程不需要人工干顸。而且加工精度还可以利用软件来进行校正及补偿。因此，可以获得比机床本身精度还要高的加工精度及重复精度。 
    3)可以提高生产率。采用数控机床比普通机床可提高生产效率卒2～5倍。尤其对某些复杂零件的加工，生产效率可提高十几倍甚至几十倍。 
    4)可以实现一机多用。一些数控机床，例如加工中，车削中心等，都可以自动换刀。一次装卡后，几乎能完成零件的全部加工部位的加工，可以替代5～7台普通机床。 
    5)几乎不需要专用的工装卡具。采用普通的通用工夹具，只需更换零件程序，就可适应不同品种及尺寸规格零件的自动加工。 
    6)减少了在制品，从而加速了流动资金的周转，提高经济效益。
    7)大大减轻了工人的劳动强度。