自动车床可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。近年来国际放电机床的功能不断推陈出新，业者一致朝向精密化、自动化发展，产品用在中小型金属零件的加工处理，更加省力。效率高，精度高，可以实现一人多机操作。目前，它在行业使用中越来越广泛，而产品的功能日趋改进，性能也更加完善。
　　
　　在使用长尺寸棒料加工时、工人或机器人不需要每次都将工件放入机器，所以非加工的时间很短，很适合进行大量生产。但是这样的加工，一般通用车床是通过与上料机的组合来完成任务、所以Z轴的前进方向会受到限制，切深的变化也非常大，如果不使用合适的刀具，毛刺或切屑处理的问题变得非常容易发生。
　　
　　另外，如果车床的刚性不足，会造成卡机，所以切削阻力必须控制在一定水平以下，因此切深提高时，进给必须降低。通用车床用的断屑槽一般都是基于“低切深”、“中切深”、“大切深”这样的切深量来进行设计、所以切深变化很大的加工是不适合的。
　　
　　自动车床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高。特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。